Etikettenkrümmung ist eines jener Probleme, die anfangs unbedeutend erscheinen mögen, aber bei der Weiterverarbeitung, der automatischen Etikettierung und der endgültigen Anwendung Schwierigkeiten verursachen können.
Nach unserer Produktionserfahrung ist das Aufrollen des Papiers in der Regel nicht auf einen einzigen Faktor zurückzuführen. Es hängt oft mit dem Zusammenspiel von Obermaterial, Klebstoff, Trägermaterial, Druckprozess und Umgebungsbedingungen zusammen.
Das Verständnis dieser Faktoren kann die Fehlersuche erheblich erleichtern.
Was ist Etikettenverformung?
Bei einer Etikettenkrümmung biegt sich das Etikett zur Vorderseite oder zur Trägerseite hin, anstatt relativ flach zu bleiben.
Eine geringe Wölbung mag keine schwerwiegenden Probleme verursachen. Übermäßige Wölbung kann jedoch das Stanzen, Stapeln, Zuführen und die automatische Applikation beeinträchtigen.
1. Feuchtigkeitsveränderungen
Etikettenmaterialien auf Papierbasis reagieren empfindlich auf Schwankungen der Luftfeuchtigkeit.
Papier kann beim Drucken oder Lagern Feuchtigkeit aufnehmen oder abgeben. Verändert sich die Struktur einer Seite des Etiketts stärker als die andere, können innere Spannungen entstehen.
Dies ist einer der Gründe, warum sich Etiketten, die in einer sehr trockenen oder feuchten Umgebung gelagert werden, anders verhalten können als Etiketten, die unter stabilen Bedingungen hergestellt wurden.
2. Drucktemperatur
Bei einigen digitalen Druckverfahren wird das Etikettenmaterial Hitze ausgesetzt.
Ist das Material temperaturempfindlich, kann übermäßige Hitze die Dimensionsstabilität des Obermaterials oder der Auskleidung beeinträchtigen.
Aus diesem Grund sollten die Druckereinstellungen zusammen mit dem Etikettenmaterial und nicht unabhängig davon betrachtet werden.
3. Laminierung und Endbearbeitung
Durch Laminierung lässt sich der Oberflächenschutz verbessern, allerdings verändert die zusätzliche Folie auch die Gesamtstruktur des Etiketts.
Wenn die Spannung der laminierten Folie nicht gut mit dem Etikettenmaterial im Gleichgewicht ist, kann es nach der Verarbeitung zu Wölbungen kommen.
Dies ist besonders wichtig für lange Rollen und großflächige laminierte Etiketten.
4. Klebstoff- und Trägerstruktur
Die Klebeschicht ist ein weiterer wichtiger Faktor.
Unterschiedliche Klebstoffformulierungen weisen unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf. Permanente, ablösbare, gefriergeeignete und hochklebende Klebstoffe sind für verschiedene Anwendungsbereiche konzipiert.
Die Trennfolie beeinflusst auch das Verhalten des fertigen Etiketts während der Weiterverarbeitung.
5. Schneiden und Walzenspannung
Wir achten außerdem auf die Wickelspannung und die Schnittqualität.
Wird eine Rolle zu fest aufgewickelt, können innere Spannungen im Material zurückbleiben. Beim späteren Abwickeln kann sich das Etikett dann einrollen.
Für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ist eine stabile Bahnspannung besonders wichtig.
Wie lässt sich das Einrollen von Etiketten reduzieren?
Aus unserer Erfahrung sind einige grundlegende Schritte hilfreich:
- Etikettenmaterialien sollten in einer stabilen Umgebung gelagert werden.
- Vermeiden Sie unnötige Einwirkung von hoher Luftfeuchtigkeit oder extremer Trockenheit.
- Verwenden Sie geeignete Temperatur- und Druckeinstellungen für den Drucker.
- Vor der Serienproduktion die Laminierungsspannung prüfen.
- Die Wickelspannung muss gleichmäßig sein.
- Lassen Sie das neu verarbeitete Material gegebenenfalls stabilisieren, bevor Sie es weiterverarbeiten.
- Prüfen Sie die gesamte Etikettenstruktur, anstatt nur das Obermaterial zu kontrollieren.
Ein praktischer Hinweis, den wir oft mit unseren Kunden teilen.
Wenn sich ein Etikett einrollt, ist ein sofortiger Klebstoffwechsel nicht immer die richtige Lösung.
Wir empfehlen, zunächst die gesamte Struktur zu überprüfen:
Das Problem könnte durch das Zusammenspiel mehrerer Faktoren verursacht werden.
Die Etikettenproduktion ist ein vernetzter Prozess. Kleine Änderungen in einem Arbeitsschritt können sich mitunter in einem anderen Arbeitsschritt als Problem erweisen.
Für Kunden, die Digitaldruck, Flexodruck oder automatisierte Weiterverarbeitung betreiben, ist die Aufrechterhaltung stabiler Material- und Prozessbedingungen in der Regel der praktischste Weg, um unerwartetes Einrollen zu vermeiden.
Bei technischen Fragen zu Etikettenmaterialien und kundenspezifischen Selbstklebelösungen wenden Sie sich bitte an unser Team.
Veröffentlichungsdatum: 17. September 2026
